濕式脫硫除塵器

產品概述：濕式脫硫除塵器性能特點：結構簡單、布局合理、操作方便、占地麵積小；內部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯裏技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長；除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離幹淨徹底，風機不帶水。

　　濕式脫硫除塵工藝概述
　　濕式脫硫除塵工藝是一種在傳統濕式工藝上發展而來的，廣泛虛用於大型的大、中型工業鍋爐的脫硫除塵技術。脫硫的基本工藝流程主要要經過以下四個步驟：首先是讓煙氣進入處理室，經過初步的濕潤和淨化，然後再分配到各個強化通道，將大粉塵吸附下來，再通過泡沫層將固態、液態和氣態隔離，濕式淨化的液體豁附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論的各項淨化機理得到了好的發揮，後采用離心設備分離，以達到脫硫除塵的效果。一般來說濕式脫硫除塵工藝的效翠很高，可以選到90％以上。濕式脫硫除塵器根據多家水法除塵在使用中存在的問題，適應各種燒結方法，適應各種惡劣條件，並克服了其它水除塵無法克因難的水法除塵器。其結構簡單、布局合理、操作方便、占地麵積小，內部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯裏技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離幹淨徹底，風機不帶水。除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水循環使用，運行成本低。
　　濕式脫硫除塵器大特點
　　1、采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
　　2、噴水頭裝在塵區以外，使法與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
　　3、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風也不會產生倒反煙現象。
　　4、采用大水量除塵，促使循環水加快，這樣水溫較低，可解決管道結構、水蒸發量減少，並且除塵效果不好。
　　5、全部使用循環水，不往窯下排放和浪費水資源。
　　6、收塵後排出的汙水可通過泥水分離器將泥和水快速分離開，分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機，並且不需任何排泥專用設備，回收的泥漿100%回收利用，排到地麵而造成的二次汙染問題。
　　7、設備運行費低，耗電僅有9KW。
　　8、投資少，與同類產品相比投資低10萬元左右/台。因此，該技術在很大程度上都優越於現有的各種形式的水除塵器，並且保證除塵效果，明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3，暗火窯不超過
100mg/m3。
　　濕式脫硫除塵工藝的發展和有效應用
　　濕式脫硫除塵器實際是在傳統的濕式除塵技術的基礎上，繼續拓展它的脫硫功能。目前該工藝已經得到了廣泛的應用，但是針對當前工業鍋爐大麵廣、技術管理水平參差不齊的情況，同時脫硫除塵又要受到經濟條件的限製。一定要推廣濕式脫硫除塵工藝的有效應用。並且重點考慮在較大容量的鍋爐房和自備電廠的鍋爐上的有效應用，要注意在技術性能上不要盲目追求高的效率，要通過技術經濟分析，以花費小的代價獲取大的環境效果為推廣目標。
　　濕式脫硫除塵器工藝設計說明
　　1、煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配製係統、煙氣脫硫除塵係統和循環水係統三大部分。
　　2、每台鍋爐配備1台旋流板塔，鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘裏而後高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧後, 由引風機抽出排空。
　　3、脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器後從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環池。
　　濕式脫硫除塵器工作原理
　　當引風機啟動以後除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝並成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速衝進水鬥的洗滌液中，液麵產生大量的泡沫並形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。淨化後的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。汙水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池，經沉澱、中和在生後循環使用，汙泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
　　濕式脫硫除塵器性能特點
　　1、結構簡單、布局合理、操作方便、占地麵積小
　　2、內部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯裏技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。
　　3、除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離幹淨徹底，風機不帶水。　
　　4、除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水循環使用，運行成本低

粉末回收濾筒除塵器

化工氯氣處理裝置

烘幹機除塵器腐蝕的產生及危

布袋除塵器的日常運行

布袋除塵器爆炸係數與單機除

電袋複合除塵器技術經濟特點

長時間關機時脈衝布袋除塵器